Достоинства и возможные недостатки

Анализируя качественные показатели материала, можно выделить следующие ключевые положительные параметры:

  • прочность;
  • теплоизолирующие свойства;
  • морозостойкость;
  • способность создавать надежную защиту от внешнего шума;
  • высокая скорость кладки благодаря достаточно большим габаритам (один блок аналогичен 6-7 кирпичам);
  • несложная технология возведения конструкций;
  • долговечность (≈100 лет);
  • легкость блоков (один квадратный метр шлакоблочной стены легче аналогичной по площади кирпичной кладки почти в полтора раза), что снижает давление на конструкцию фундамента.

Самым существенным недостатком специалисты считают непрезентабельный вид плоскостей, выложенных из неподверженных декорированию блоков, который несложно устранить, подобрав благородную наружную отделку и обеспечив все необходимые мероприятия по утеплению.

Причины востребованности шлакоблоков

Сейчас многие строительные компании предпочитают строить малоэтажные коттеджи эконом-класса. Эта отрасль развивалась даже в периоды серьезного кризиса и экономического застоя. Такая тенденция позволила сохранить уровень спроса на дешевые стройматериалы на высоком уровне. Шлакоблоки при этом отличаются еще и высокой практичностью.

Сами шлакоблоки являются особой разновидностью строительных блоков. В качестве основы используется бетон. Его раствор отправляют в специальный вибростанок для производства шлакоблоков. Дополнительно в раствор вмешивают различные добавки. Ими могут быть:

  • песок;
  • щебень;
  • шлак;
  • опилки;
  • остатки кирпича;
  • иное сырье.

Производство шлакоблоков как бизнес

Производство шлакоблоков как бизнес становится все более актуальным из-за постоянно растущего спроса на готовую продукцию. Потребители ценят не только доступную стоимость изделия, но и другие его полезные свойства. К их числу можно отнести:

  • легкость монтажа;
  • высокую прочность;
  • тепло- и звукоизоляцию.

Более того, шлакоблоки намного экономичнее кирпичей. Один шлакоблок способен заменить до 7 кирпичей в кладке. Это ускоряет процесс возведения жилых домов. Более того, готовая конструкция из шлакоблоков получается в 1,5 раза легче, чем такая же кладка из кирпича.

Несмотря на высокую востребованность материала, специалисты в этой отрасли рекомендуют открывать свой бизнес на производстве шлакоблоков только при условии, что в регионе есть достаточная сырьевая база по доступной стоимости.

Сфера использования шлакоблоков, их виды

Классификация блоков строится по нескольким параметрам, в зависимости от которых выделяются конкретные их виды.

По структуре

  • полнотелые, самые прочные разновидности;
  • пустотелые, облегченные варианты.

Полнотелые блоки превосходно проявляют себя в конструкциях, испытывающих серьезные нагрузки (колонны, цокольные и нулевые циклы, несущие стены).

Производство шлакоблоков как бизнес

Применение пустотелого варианта зависит от количества внутренних полостей, влияющих на прочность. Наименьший ее показатель наблюдается при пустотности, составляющей 40%. Такой материал благодаря превосходной теплоизолирующей способности часто играет роль утеплителя или используется при строительстве сооружений на надежном металлическом каркасе.

При 30-ти % количестве пустот наблюдается оптимальное соотношение прочностных и теплозащитных качеств, что обусловливает востребованность этого вида в строительстве. Материал с прямоугольными камерами прочнее аналогов с овальными или круглыми пустотами.

По назначению

  • стеновой блок (полный): длина – 390, ширина – 190, высота – 188 мм. Может быть полнотелый (весом 25-28 кг) и пустотелый (18-23 кг);
  • стеновой пустотелый полублок с габаритами 390-120-188 мм и 390-90-188 мм, весом 10-13 кг.

Преимущества производства шлакоблоков

Изготовление шлакоблоков интересно многим предпринимателям еще и из-за наличия у такого бизнеса массы преимуществ. К их числу можно отнести:

  1. невысокие начальные инвестиции;
  2. высокая рентабельность (а при условии дешевой сырьевой базы этот показатель вырастет в несколько раз);
  3. небольшой срок окупаемости;
  4. наличие стабильно повышенного спроса на шлакоблоки;
  5. разнообразие оборудования, необходимого для производства (разный уровень автоматизации, стоимости, качества);
  6. возможность открытия цеха в относительно небольшом помещении.
Предлагаем ознакомиться  Маникюрный бизнес с нуля на дому

Все это обеспечивает высокий интерес к отрасли производства шлакоблоков.

Поиск подходящего помещения

Начинать собственное производство в начале деятельности можно в собственном приспособленном помещении площадью ≥ 50 кв. м. Нередко приходится арендовать подходящие здания. Приоритетные требования к крытым строениям:

  • ровный пол (бетонная стяжка);
  • постоянно функционирующий источник воды;
  • продуманное размещение осветительных приборов;
  • хорошая вентиляция;
  • система отопления в холодное время.

Если производство планируется на открытом воздухе, то предусматривается навес и выравнивается пол.

Обязательный набор начинающего предпринимателя включает следующее оборудование:

  • тачка со специализированной формой для перемещения раствора;
  • станок шлакоблочный (вибрационный пресс);
  • бетономешалка.
Если вас интересует, как написать бизнес-план для производства пеноблоков, прочтите эту статью.

Подробная информация о том, где найти инвестора для малого бизнеса, приведена тут.

Главным помещением будет являться производственный цех. Площадь его обычно варьируется от 100 до 150 м2 в среднем при небольших объемах. Помещение можно купить, построить, взять в аренду или оформить в лизинг. Оно обязательно должно соответствовать следующим требованиям:

  • наличие системы вентиляции;
  • наличие отопления;
  • пол должен быть бетонным и ровным.

Дополнительно потребуются склады для хранения сырья и готовой продукции. Важно, чтобы шлакоблоки держались не под открытым небом, иначе их качество может заметно ухудшиться. Сами же изделия лучше поместить в специальные поддоны.

Технология производства поддонов предполагает необходимость исключить попадание прямых солнечных лучей на изделия. После изготовления их необходимо оставить на 3 дня для обсушки, систематически поливая уже через 5 часов после снятия с линии. Сохранение влаги внутри шлакоблока позволит по итогу получить действительно качественное изделие.

Открытие мини-цеха не потребует крупных капиталовложений. Если за смену планируется производить не больше 450 штук изделий, то можно закупить оборудование на сумму 250 000 рублей. При этом в состав линии будут входить:

  • вибропресс;
  • матрица;
  • пульт управления;
  • насосная станция.

Если хочется получить производительность от 450 до 550 штук за сутки, то придется выложить за оборудование уже порядка 440 000 рублей. Кроме базовой линии потребуется бетономеситель, ленточный транспортер, бункер, стеллаж и поддон. А за 1 000 000 рублей можно купить полноценную автоматизированную линию, способную за смену изготавливать порядка 1 500 шлакоблоков. При необходимости докупить недостающие части можно уже в процессе работы.

Необходимое сырье и материалы

По структуре шлакоблок – это искусственно созданный в процессе вибрационного прессования камень. Базовой основой служит стандартный цемент, вода и многообразные наполнители, определяющие в итоге качественные показатели готовой продукции и влияющие на стоимость.

  • Придают полнотелым блокам высокую плотность, прочность, устойчивость к низким температурам наиболее тяжелые фракции:
    • галька;
    • отходы кирпича;
    • песок;
    • гранитный отсев;
    • щебень;
    • бой стекла, бетона.
  • Облегчают готовые блоки, обуславливая высокую теплопроводность, следующие добавки:
  • Включение в структурную формулу стружек или опилок усиливает экологическую составляющую строительных блоков, положительно влияя на их теплоустойчивость.

Организационные моменты

Мини-цех по производству шлакоблоков не требует открытия ООО. Достаточно будет зарегистрироваться в качестве ИП. При составлении заявления необходимо будет указать и коды деятельности. В этом случае использовать необходимо код ОКВЭД 26.6 – «Производство изделий из бетона, гипса и цемента».

Сколько можно заработать на производстве шлакоблоков

Что касается системы налогообложения, то в данном случае наиболее подходящей формой будет УСН «доходы». Тогда и вести отчетность будет куда проще, чем при учете всех расходов.

Предпринимателю не придется получать и какие-либо сертификаты – производство шлакоблоков может быть налажено без них. Правда, все компоненты, используемые для изготовления изделий, должны соответствовать имеющимся стандартам. Однако бизнесмен, желая подтвердить высокое качество своей продукции, может пройти процедуру сертификации на добровольных началах.

  • ОГРН или ИНН;
  • технические условия (если они разработаны на предприятии);
  • заявка на прохождение сертификации;
  • реквизиты организации.

Наличие сертификата позволит привлечь клиентов и убедить их в высоком качестве готовой продукции.

Технологический процесс

При наличии всех установок производственный цикл состоит из нескольких операций:

  1. Смешивание компонентов в бетономешалке (цемент, наполнители, вода). Пластификаторы не являются обязательной добавкой, но для усиления водонепроницаемости и нивелирования появления трещин во время сушки можно закладывать их в смесь из расчета пяти грамм на блок.
  2. Транспортировка на тачке готовой массы к прессу.
  3. Закладывание смеси в матрицу вибропресса для уплотнения под давлением с одновременной вибрацией. Процесс занимает в зависимости от модели станка 10-90 секунд. Формы предприниматель может использовать как цельные, так и с внутренними перегородками для пустот.
  4. Выдвижение блока посредством пульта управления.
  5. Процесс затвердевания (продолжительность при естественной вентиляции составляет 36-96 часов).
  6. Окончательная сушка (при температуре ≥ 18° С потребуется 20-27 дней).
Предлагаем ознакомиться  Форма договора дарения: простая письменная, устная

Состав шлакоблоков

Сам по себе шлакоблок является строительным искусственным камнем. В основе его лежит бетонный раствор, получаемый из песка, щебня, отсева, сколотого кирпича, котельного шлака. Однако сегодня многие клиенты предпочитают приобретать экологически чистые изделия. В состав такого шлакоблока входит керамзит, полистирол или арболит.

Разновидность шлакоблоков

Любой предприниматель, решивший начать бизнес в этой сфере, должен определиться со следующими параметрами:

  • какая сырьевая база доступна ему в соответствии с географическим расположением собственного цеха;
  • какие виды шлакоблоков пользуются особым спросом в рассматриваемом регионе;
  • на что лучше делать упор – на качество готовых изделий или на их доступную стоимость.

Все это позволит разработать дальнейшую стратегию, от которой во многом будет зависеть успешность бизнеса.

Каналы сбыта продукции

Для быстрой и грамотно организованной реализации на этапе планирования собственного бизнеса целесообразно собрать информацию о возводящихся сооружениях производственного сектора, не предполагающих отопления (мастерские, сельскохозяйственные комплексы, склады, гаражи), где шлакоблоки являются доминирующим строительным материалом.

В частном секторе также наблюдается постоянный высокий спрос на дешевые, удобные для монтажа блоки при возведении подсобных сооружений.

Нередко из него строят жилые здания с последующим утеплением и облицовкой фасадов. В этом случае целесообразно установить связь непосредственно с небольшими строительными фирмами на поставку своей продукции.

В целях поиска разовых клиентов следует постоянно рекламировать достоинства и области использования выпускаемых блоков. Для широкой презентации необходимо использовать все известные рекламные коммуникации: объявления в газетах, в интернете, на стационарных информационных стендах, раздача листовок, буклетов.

Технология производства

Схема изготовления шлакоблоков предполагает наличие трех обязательных этапов:

  1. приготовление полусухой бетонной смеси;
  2. загрузка в формы и придание стандартных размеров при помощи вибропресса;
  3. высыхание и затвердевание готовых изделий.

Каждая из этих стадий характеризуется конкретными видами работ.

В бетоносмесительное устройство определенными пропорциями помещают заполнитель, цемент, воду. Раствор готовят в бетономешалке принудительного типа с перемешивающими лопастями.

Далее переходят к процессу вибропрессования. Приготовленную смесь загружают в станочную форму. Раствор уплотняют при помощи вибрации (пуансона) в течение 30 сек. Следующий этап – выемка жесткого уплотненного раствора, его просушка.

Производство шлакоблоков

Перемещать и складировать готовые блочные изделия можно спустя 36–96 часов. Если в раствор добавлен ускоритель, то продукцию можно перемещать через 7–8 часов. Нежелательным будет пересыхание блоков. Это приводит к потере их прочности. Поэтому изделия прикрывают полиэтиленовой пленкой, периодически поливая водой.

При плюсовой температуре отпускная прочность шлакоблоков (40% и выше) достигается по истечении 5–7 дней. Этого срока выдержки достаточно, чтобы продукцию можно было предлагать потребителю. Полная (100%) прочность в условиях плюсовой температуры наступает через 28 суток.

Для производства шлакоблоков используют передвижной («несушка») или стационарный станок. Первый тип отличается небольшой стоимостью (порядка 300 $) и компактными размерами. За один цикл на нем можно изготовить 1–4 блока. При этом нет необходимости транспортировать изделия к месту сушки. После извлечения готовых блоков станок передвигают на новое место. Такое оборудование умельцы делают своими руками.

Предлагаем ознакомиться  Что нужно для начала малого бизнеса

Если имеются реальные перспективы сбыта продукции большими партиями, то можно применять стационарное оборудование с большей производительностью. Использование небольших стационарных станков повысит производительность процесса до 600 штук в день.

При этом достаточно будет всего 2 работников. Добавление к ним каждого нового рабочего приведет к увеличению производительности на 300 блоков в смену.

На начальном этапе можно использовать гараж, ангар, складское помещение, участок под навесом. Рост производительности потребует поиска более масштабного производственного помещения. К нему необходимо будет подобрать строительную площадку для складирования готовой продукции.

Если предприниматель открывает предприятие полного цикла, то технология производства шлакоблоков будет выглядеть следующим образом:

  1. сначала исходную смесь отравляют в смеситель или бетономешалку для последующего замеса;
  2. затем бетон отправляют в матрицу (можно использовать модель с пустобразователем);
  3. полученную смесь выравнивают, углы уплотняют (этот процесс можно производить и вручную);
  4. полученный раствор отправляют в станок для производства шлакоблоков (вибропресс) примерно на 2–30 секунд и уплотняют его посредством прижима;
  5. производится расформовка – для этого матрица поднимается, а сам блок остается на специальном поддоне или бетонном полу;
  6. готовые шлакоблоки отправляют для последующей просушки в специальное помещение.

От уровня жесткости раствора в последующем зависит прочность изделия. Именно за счет этого показателя блок не рассыпается во время прессования и сохраняет форму после обсушивания.

Качественные шлакоблоки должны изготавливаться в помещении с температурой от 10С. Процесс затвердевания может длиться от 1,5 до 4 дней. Его можно сократить всего до нескольких часов благодаря использованию пластификаторов. После просушки блоки дозревают еще в течение месяца при естественной температуре и высоком уровне влажности.

Общие затраты

Содержание сметы расходов объективно зависит от финансовых возможностей каждого начинающего производителя, поскольку любой тип оборудования имеет несколько разновидностей, значительно различающихся по стоимости.

Ориентируясь на производительность ≈450 изделий в смену, можно приобрести оборудование по следующей цене (здесь и далее по тексту все цены указываются в рублях):

  • вибрационный пресс марки «Кондор 1» — 245 000;
  • бетономешалка объемом 250 л – 15 000;
  • тачка – 1800;
  • лопата – 500;
  • стеллажи – 0,5 • 40 (шт.) = 20 000.

Всего на оборудование потребуется сумма в 282 300 рублей.

Второй статьей расходов является сырье. Определяется его стоимость из расчета на один блок стандартных габаритов:

  • цемент – 2,4 • 2,3 (кг) = 5,52;
  • песок – 0,22 • 11 (кг) = 2,42;
  • щебень – 0,24 • 13 (кг) = 3,12.

Средняя цена сырья составит 11,06 за один шлакоблок.

Подсчет прибыли

Рентабельность (объективный параметр экономической эффективности), определяемый отношением полученной прибыли к первоначальной себестоимости:

  • (7,13 / 17,61) • 100% = 40,5% (высокий показатель).

Окупаемость капитальных затрат подсчитывается делением суммы, вложенной на приобретение основного оборудования, на получаемую чистую прибыль в течение одного месяца (берем в расчет 23 рабочих дня при односменной работе с производительностью 450 блоков в смену):

  • 282 300 / (7,13 • 450 (шт.) • 23 рабочих дня) = 3,8 месяца при условии своевременной продажи всего нормативного объема произведенных шлакоблоков.

Такой быстрый срок позволит практически через четыре месяца рассчитывать на получение чистой выгоды, которую можно инвестировать в расширение производства.