Процесс производства

станок для вязания перчаток

Кругловязальные изделия с ПВХ-покрытием изготавливаются так:

  • вяжется перчатка;
  • наружный край манжеты обметывается;
  • на внутреннюю часть изделия наносится слой пасты ПВХ и высушивается;
  • рабочие перчатки упаковываются.

Оборудование цеха состоит из трех видов аппаратов:

  • вязальный станок. На нем производится вязание заготовки. Весь процесс производства автоматический, вручную необходимо только загружать бобины с пряжей в станок. Полуфабрикаты изделий сбрасываются в накопительные корзины. Минимальная производительность станка в час — 16 пар;
  • оверлок перчаточный. Обметывает входную кромку перчатки. Производительность за час в среднем 180 пар.
  • оборудование для покрытия изделия слоем ПВХ. Производительность станка — 260 пар;
  • упаковочное оборудование. Производительность станка в час — 450 пар.

Для штатной работы производства требуется трое сотрудников: один обслуживает вязальные аппараты (до 17 штук), по одному на оверлок и покрытие пленкой ПВХ.

Используемое сырье

Для производства используются натуральные и синтетические волокна: хлопчатобумажные, полиэфирные, латексные, шерстяные, а также полиэфирные для обработки манжет. Жаропрочные перчатки производятся из тефлоновой нити. А из кевларовой — изделия, устойчивые к разрезанию и другим механическим воздействиям. Большинство изделий производится из смесовой нити с содержанием 60-80% хлопка и синтетических добавок для прочности.

Необходимая плотность вязаного полотна достигается методом подбора толщины пряжи. Производятся перчатки из суровой пряжи плотности 100, 50 или 74 текс. С такими нитями работает большинство аппаратов, они подходят для любого класса вязки.

Чтобы перчатка лучше держалась на руке, в манжету вшивают резиновое или латексное кольцо (банковская резинка).

ПВХ-покрытие для ладонной части называется пластизоль. Он представляет собой смесь жидких пластификаторов и ПВХ. При комнатной температуре он находится в состоянии пасты, при нагревании разжижается. Способность к быстрому застыванию, высокая химическая и механическая устойчивость, электрическое сопротивление — свойства пластизоля, делающие его отличным покрытием.

Обзор и сравнение моделей оборудования

Основа производства рабочих перчаток — компьютерные вязальные аппараты. Принцип работы у разных моделей схож: количество петель и рядов задается на цифровом мониторе или на пластиковой цепочке. Далее происходит сам процесс вязания, после чего нитки на пальцах автоматически обрезаются, а торчащие кончики задуваются внутрь перчатки. Давление воздуха обеспечивается компрессором.

Предлагаем ознакомиться  Купил арестованный приставами автомобиль

Всё оборудование для производства делится на классы: 5, 7, 8, 10, 13,  15. Цифра указывает на число петель в дюйме. Значит, чем ниже класс, тем крупнее будет вязка. Каждая перчатка вяжется с кончиков пальцев. Перчаточные аппараты могут быть полностью автоматизированными или полуавтоматическими (встречаются редко).

На оверлоке происходит финальный этап производства перчаток: обметка манжеты. Сам оверлок комплектуется двигателем и рабочим столом. Существуют модели, подкладывающие дополнительную резинку при обметке, что улучшает потребительские свойства изделия.

Различаются оверлоки скоростью шитья, шириной обметки и высотой подъема лапки.

станок для нанесения пластизоля

Далее производится нанесение покрытия ПВХ на ладонную поверхность перчатки определенной толщины и рисунка. Делает это специальный станок, чаще всего китайского производства. Изображение наносится способом трафаретной печати с использованием стандартной матрицы. После нанесения рисунка перчатка отправляется в сушилку.

Весь процесс контролируется автоматикой. ПВХ-паста подается из емкостей, нанесение возможно точечно или сплошным тонким слоем. Можно выбрать любой узор для нанесения, в том числе логотипы и рисунки. Производительность оборудования зависит от вида рисунка и может варьировать от 800 до 1300 пар в час.

https://www.youtube.com/video/t99ksKgyJW0

Точность нанесения рисунка контролируется датчиками, находящимися в определенных местах. Матрицы для рисунков предоставляются в комплекте со станком.

Модель GD-DA FET-TX8101/1 BX203
Класс вязания 10G, 13G, 15G 7G, 10G, 13G 7G, 10G
Производительность: 300-330 пар/сутки 360  пар/сутки 360
Мощность двигателя 250вт 250вт 250вт
Размер перчаток S, M, L, 2L S, M, L S, M, L, 2L
Вес 250 кг 250 кг 250 кг
Габариты 1250x650x1750 мм 1230x650x1750 мм 1230x650x1700 мм

Оверлоки

Модель SALUT-02 SALUT-700

производительность, пар/8час

до 1500

до 1900

частота вращения рабочего штива(кол-во стежков в мин.),об/мин. max 4000 max 5160

размеры, ДхШхВ

1000х540х1500

1000х540х1500

масса, кг

45

65

количество операторов, чел.

1

1

мощность двигателя

0,2 кВт

0,25 кВт

питание (ток)

переменный, 220 В, 50 Гц

переменный, 220 В, 50 Гц

модель ППМ-1-М2 ППА-1-К1

производительность, пар/час

250

1100

расход пластизоли, гр/пара

9

8

размеры, ДхШхВ

1580х800х1800

4450х1800х1000(1700)

масса, кг

180

1200

рабочая зона не более, м2

4

25

количество операторов, чел.

1

3

номинальная мощность ТЭНов, кВт

3,2

14,0(старт)/6,0(работа)

давление сжатого воздуха, не менее, МПа

0,5

номинальная мощность электромагнитов, кВт (конвертивное включение с ТЭНами)

2

температура сушки, oС

180

180

питание (ток)

переменный, 220 В, 50 Гц

переменный, 380 В, 50 Гц

средняя себестоимость производства, коп./пара

80

65